综合管廊支架的生产工艺流程

一、原材料预处理：筑牢材质基础

二、核心部件加工：塑造结构形态

1. 冲孔钻孔：用数控冲床在立柱、托臂加工膨胀螺栓孔（12-16mm）、管线固定长圆孔（8-12mm），冲孔后打磨去毛刺，避免安装卡顿或划伤管线。

2. 折弯成型：数控折弯机按图纸折出 90° 托臂、135° 横梁等角度，控制折弯半径（碳钢≥1.5 倍板厚，不锈钢≥2 倍板厚），角度偏差≤±1°，防止开裂。

3. 焊接加固：对非一体成型部件（如立柱与底座）采用 CO₂焊或氩弧焊，焊缝高度不低于母材，焊后打磨平整，消除应力集中；高端支架采用一体冲压成型，省略焊接环节。

三、表面防腐处理：提升耐候性能

1. 前处理：经碱性除油槽超声波去油污，再通过酸洗或喷砂除锈（达 Sa2.5 级），浸入锌系磷化液形成 5-10μm 磷化膜，增强防腐层附着力。

2. 主防腐工艺：主流采用热浸锌处理，将部件浸入 450℃熔融锌液，形成≥85μm 锌铁合金层，使用寿命超 30 年；需美观时叠加静电粉末喷涂，180-200℃固化形成 60-120μm 涂层，颜色多为 RAL7035 灰色。不锈钢支架则通过钝化处理形成抗氯腐蚀钝化膜。

四、组装与检测：保障合规适配

1. 组装：用热镀锌或不锈钢螺栓（配合防松螺母）将立柱、托臂等组装，控制 M12 螺栓扭矩 45-55N・m，确保托臂与立柱贴合间隙≤0.5mm。

2. 检测：尺寸检测偏差≤±1mm；力学测试含载荷试验（承受 2 倍设计载荷无变形）、抗震测试（模拟 8 度地震无松动）；盐雾试验≥500 小时验证防腐性，热浸锌件测锌层厚度与附着力；外观检查无涂层划伤、锌层鼓包，合格后贴标识入库。